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GHS : Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals

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운송과 운반의 차이

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SOP : Standard Operating Procedure (표준운영절차)

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PPE : Personal Protective Equipment (개인보호장비)

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UEL/LEL : Upper/Lower Explosive Limit (연소상/하 한계)

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P&ID : Piping & Instrumentation Drawing (공정배관계장도)

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SMS : Safety Management System (안전관리시스템)

문자메세지 아니고….ㅋㅋㅋ

작업장의 안전 요소를 관리하기 위해 설계된 시스템~!!! 임 PSM과 비슷한 개념이라고 보면된다.

재해조사 / 안전작업의 순서 / 안전도 점검 / 뒷정리(중요)

PSM에서 정리하고 넘어왔으니 이렇게만…ㅋ

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PSM :  Process Safety Management (공정안전관리)

공정안전보고서의 제출·심사·확인 및 이행상태평가 등에 관한 규정

[시행 2020. 1. 16.] [고용노동부고시 제2020-55호, 2020. 1. 15., 일부개정]

위험 물질(화학 물질, 건축 자재 등) 을 어떻게 관리하고 어떻게 신고해서 사업장 내의 피해를 막고자 하기 위한 관리방법 및 절차를 의미한다.

PSM 대상 사업장은 기준에 따라 분류되며 아래와 같다

공정안전보고서(PSM)작성대상

  1. 원유정제 처리업
  2. 기타 석유정제물 재처리업
  3. 석유화학계 기초화학물 또는 합성수지 및 기타 플라스틱물질 제조업
  4. 질소, 인산 및 칼리질비료
  5. 복합비료 제조업(단순혼합 또는 배합에 의한 경우는 제외)
  6. 농약제조업 (원제제조)
  7. 화약 및 불꽃제품 제조업
  8. 상기 업종 이외의 사업장으로 유해.위험물질을 규정량 이상 제조, 취급, 사용, 저장하는 설비 및 당해설비의 운영에 관련한 일체의 공정설비

위에 해당하는 사업장은 공정안전보고서를 제출해야 하며

공정안전보고서(PSM) – 한국환경안전관리(주) (kisem.co.kr)

관련 법령으로는 ( 2022-11-23 기준 )

산업안전보건법 – [시행 2022. 8. 18.] [법률 제18426호, 2021. 8. 17., 일부개정]

제44조(공정안전보고서의 작성ㆍ제출) 

① 사업주는 사업장에 대통령령으로 정하는 유해하거나 위험한 설비가 있는 경우 그 설비로부터의 위험물질 누출, 화재 및 폭발 등으로 인하여 사업장 내의 근로자에게 즉시 피해를 주거나 사업장 인근 지역에 피해를 줄 수 있는 사고로서 대통령령으로 정하는 사고(이하 “중대산업사고”라 한다)를 예방하기 위하여 대통령령으로 정하는 바에 따라 공정안전보고서를 작성하고 고용노동부장관에게 제출하여 심사를 받아야 한다. 이 경우 공정안전보고서의 내용이 중대산업사고를 예방하기 위하여 적합하다고 통보받기 전에는 관련된 유해하거나 위험한 설비를 가동해서는 아니 된다.

   ② 사업주는 제1항에 따라 공정안전보고서를 작성할 때 산업안전보건위원회의 심의를 거쳐야 한다. 다만, 산업안전보건위원회가 설치되어 있지 아니한 사업장의 경우에는 근로자대표의 의견을 들어야 한다.

가장 근본적으로 안전한 작업을 위하여 인명피해를 막고자 함이다.

이는 4개의 구성요소와 9개의 세부 요소로 PSM 12대 구성요소 로 이루어져 있다.

  1. 공정안전자료 : Process Safety Information : PSI
  2. 공정위험성 평가 : Process Hazard Analysis : PHA
  3. 안전운전계획
    • 1 안전운전지침 : Operation Procedure : OP
    • 2 설비점검, 검사, 유지보수 계획 : Mechanical Integrity : MI
    • 3 안전작업허가 : Safe Work Permit : SWP
    • 4 도급업체안전관리계획 : Contractor Safety : CONT
    • 5 교육훈련계획 : Training : TRN
    • 6 가동 전 안전점검 : Pre-Startup Safety Review : PSSR
    • 7 변경요소관리계획 : Management of Chage : MOC
    • 8 자체감사 : Compliance Audit : CA
    • 9 사고조사 : Incident Investigation : II
  4. 비상조치계획 : Emergency Action Plan : EAP

최근들어 “중대재해처벌법” 이 강화되면서 부터 보다 체계적으로 관리하기 시작하며 관련 시스템들이 도입 되는 과정인 듯 하다

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DSC : Distributed Control System (분산 제어 시스템)

DSC는 각 공정이나 공장의 PLC 등으로 이루어진 제어 시스템 들을 중앙에서 관리하기 위한 개념이다..뭐 이렇게 알고 넘어가야 할듯해서 정리한다…

대충 컨트롤룸(MCC)은 이런 풍경이다….이를 관리하기 위한 설비들이 따로 구비되어 있으며 각 공정의 운전관련된 정보들을 수집하고 조작하기 위한 환경이 마련되어있다….

팔자에 없는 공사관련 업무를 하다보니 이런곳을 너무 자주가게된다…ㅎㅎ 뭔지는 알아야 하니까…정리 해 둔다…!!

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PLC : Programmable Logic Controller

릴레이 제어를 개선하기 위해 나왔다는데…일단..릴레이….제어 하는걸 본적이 없…….

내 입장에서는 처음 PLC라는 단어를 처음 들어본건 회의시간이다….대충….포장 SILO에서 나오는 양 vs 창고에 입고되는 양 을 비교하는 데이터를 구축해야하는 회의였다

어쩌구 어쩌구 하다보니 그럼 포장 Silo 하단의

SILO WITH PACKING MACHINE AND BELT CONVEYOR | 3D CAD Model Library | GrabCAD

weighing machine을 컨트롤 하는 PLC에서 쏟는 양을가지고 ERP상에 입고되는 양과 비교하면 어떨까 하는 의견에서 처음 PLC라는 단어를 듣고 찾아봤다…일단 검색하면 뭐 엄청 정리가 잘 되어있는 정보들이 많기 때문에 내가 겪은 입장에서 남겨보면~

PLC가 일단 Ethernet 통신이 가능한 상태인지 확인 하는게 먼저인 듯 하다(뒤늦게 알아서 이후 아예 교체했음) Ethernet카드만 추가하면 되는지 … 이미 노후 모델이라 신규 교체가 더 빠른지….

PLC교체 후 해당 데이터는 RTDB를 통하여 저장되고 해당 Tag를 검색하여 MES에서 필요한 PLC의 정보만을 가져와서 가공하는 방식으로 특정 포장 Silo에서 나오는 제품의 무게를 확인 할 수 있었다, 이후 입고량과 비교하는 구성은 개발의 영역이라 크게 문제되었던 기억은 아니다.

느낌적인 느낌으로 PLC는 내 입장에서는 가장 작은 단위의 제어를 담당하는 컴퓨터 의 느낌이 강하다

겁나 안정적으로 돌아야 하는(공장 멈추면 안되니까!) 라즈베리파이 같은용도의 작은단위의 PC같은 개념이다..뭐 이정도만…